具备掌握高精度的检测技术，对设备及构件进行形位偏差检测、尺寸精度检测、表面粗糙度检测、空间坐标检测、运动轨迹检

测、精密机构的校准等，为设备的正确定位、空间位置坐标、低频振动以及零部件的几何尺寸、形位检测提供精确的数据。

      运用三维空间测量、DOD基线系统等精密测量技术，对工业建（构）筑物、平面控制网、高程控制网、施工放样、地形图、变

形监测、设备安装定位、设备中心线、各类辊系、轨系等测量，提供量化的测量数据，为设备及生产工艺过程参数调整提供科学依

据。

主要技术能力

1、单体、成套设备制造质量控制
      以设备制造质量控制为目的，对出厂前的关键设备进行综合检查（简称设备A检）,发现在制造和装配中的隐患，把问题解决在

设备的出厂前,保证采购设备的质量，并节约现场安装调试时间、降低检修成本。主要检查内容：关键部件的几何精度、安装尺寸、

硬度、无损检测、材质、空负荷运转（功能）、外观等。

2、大型设备安装质量、进度控制

      以工程项目建设、设备安装质量控制为目的，为您提供专业化设备安装调整指导技术。控制设备安装精度、节约安装和调整时

间、提高工程效率，确保成功率。

      解决设备检修、更换、技术改造过程中的安装基准信息溯源问题，为您提供设备及产线基准的建立、恢复、校核与受控管理，

为您提供机组生产运行期间基准点的监测、修复和改造服务。

3、产线设备运行精度控制

      以提高运行设备精度，控制设备停机故障，降低维修成本为目的，为您建立设备运行精度控制标准，运用专业化服务手段，发

现设备运行精度问题，设计最佳调整方案，在保证设备运行可靠性的基础上，为您提供设备运行效益最大化的解决方案。

4、重点设备空间状态控制与管理

      以提高产品质量、提升设备运行效率为目的，建立典型设备、机组、产线的空间信息资料库，收集因设备空间位置关系引起的

产品质量、运行稳定性等问题，找出对产品质量有显著性影响的关键因素，为您提供设备空间问题的系统解决方案。

5、重点设备运行精度综合评估

      以关键设备空间状态变形、性能、安全及寿命评估为目的，应用多种手段设备多维空间位置信息技术，定期对关键设备的空间

状态信息跟踪分析，实现对设备的空间位置状态适时监控，对设备状态变化提出预警和评估，确保设备在检修周期内的安全、稳定

运行。

辊类设备空间精度系统解决方案

      以设备空间精度问题解决，为用户提供“一站式”服务为目标，

利用国家专利技术手段，结合高精度全站仪、激光跟踪仪等先进

精密检测仪器和工装，测量辊类设备的典型参数，获得被测设备

的三维空间关系，并结合机组（设备）的工艺特点，找出影响机

组（设备）运行的主要问题，制定最经济、有效的解决方案，解

决用户的设备问题。

领域：冶金工业、机械制造业、造纸工业、印刷行业、汽车制

造、纺织工业等。

对象：辊类设备、机组中心线、轧机牌坊、活套等精度：

0.05mm/m（机组） 0.005mm（绝对精度）。

项目：设备安装指导、设备检修指导、系统解决方案（钢带产生

跑偏、卷边、波浪、皱褶、塔型等的原因分析与故障消除）。

专利：11项（国家授权）。