PCBA测试是整个电子制造服务（Electronic Manufacturing Services）中极为重要的环节，能在最后阶段严控出货品质，及时发现问题以便对前期工序如SMT、DIP方面的调整，优化工艺流程，实现用一个检测链条来层层控制品质。广州诺的电子极为注重品质，视品质为企业PCBA制造工艺的生命线，根据客户的测试方案选取测试点或者进行一般性功能测试，提供程序烧制和关于通路、环境、电压/电流、压力等方面的测试，确保OQA出厂检测工序的完美实现。我们配备5名专业的技术工程师，部分拥有11年从业经验，悉心完成PCBA测试流程、严格执行PCBA测试标准。

在整个PCBA测试过程中，首先涉及到电路板生产过程测试，包含AOI、飞针测试或者测试架测试，主要测试电路板的通孔状态、线路是否短路、外观等。对于高精密、盲埋孔等复杂工艺制程的电路板，发现测试问题还需要进行切片研究，分析线路板厂家PCB制程过程中的关键点，如改善沉铜工艺、线路曝光印刷等。

我们拥有一套完整的PCBA测试系统，主要涵盖FCT，ICT，AOI等，确保出厂产品与设计功能参数和规格保持一致。公司拥有专业实验室进行各种PCB板的电路通断路检测、噪声、波峰测试，稳定性能测试，分析总结系统故障原因，从物料层面、系统结构、材质选择进行总结和回归修改，从而将PCBA产品品质推向99%的QA检测目标。功能测试(Functional Circuit Test)，适合车间、无尘室、ICT测试和动态功能测试（FCT），或实验室、大中专院校教学或实验使用。

我们根据客户要求进行测试点测试和一般性功能测试（FCT），确保每一块PCBA板完美交付到客户手中。在制作PCBA板之前，跟客户沟通，确立测试方案(Test Plan)，可能要求客户在PCBA板上预留测试点。在客户愿意交付IC程序时，我们会帮助客户进行程序烧制，然后利用专业的测试架进行功能性测试，测试架一般根据产品功能进行单独定制。

测试点测试一般只对输入输出电压、电流进行简单的检测，确保符合PCBA板的设计范围，只是对电路的通断进行检测，并不涉及到产品的实际功能。功能测试（FCT）则是对PCBA模拟一个激励和附载的运行环境，让其放置于完全的工作状态中，从而获取PCBA在各个状态时的相关参数，从而模拟相关曲线，确定功能的实现。功能测试可分为手动、半自动、全自动功能测试。对于一些简单、批量小的PCBA贴片加工，我们仍然采用手动或者半自动方式进行功能测试。目前仅仅对长期批量订单，会设计专业的测试工具进行在线功能测试，最大程度节约成本。功能测试依据控制器来分，有MCU控制方式、嵌入式CPU控制方式、PC控制方式、PLC控制方式。MCU控制方式是简单的嵌入式控制，测试执行速度快、操作简单、输出专用电路和程序、测试方案针对性强、测试软件修改方便；PC控制方式广泛采用的一种功能测试方式，基于PC经济，测试结果输出方便，易用，但软件编写稍微复杂。PLC控制方式常用于简单的PCBA板，重点多在于控制感应部分，而对被测板的测量功能偏弱。

PCBA功能测试的系统结果

1.系统控制中心：

一般是PC、MCU、ARM等小型或者中型CPU构成，主要控制整个测试过程的进程，并对每一步的测试内容进行判断和记录，输出测试结果。它是整个测试系统的关键。

2. 控制执行部分：

控制执行部分由I/O部件组成，测试过程逻辑动作的感应和执行机构。系统通过它来搭建各种测试环境，实现测试功能。

3. 参数测量部分：

由一些测量用的板卡、仪表组成，主要完成测试过程中各种模拟、数字量的采集（数据采集器）

4. 数据处理和输出部分：

每一阶段的测试结果，将这些结果和数据存储、输出，方便于对PCBA产品质量进行有效控制。

李方亮 经理

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