工厂评估
    SKYTE可根据买家的要求进行工厂评估。工厂评估包含考核工厂的生产能力、设备、管理和质量控制及操作流程。工厂评估旨在确保买家选择合适的供应商并使供应商正确、透彻地了解买家的质量要求。
工厂评估可根据客人的要求特别设计评估的程序和内容。评估范围大体包括：
●组织架构   
●产品范围、主要市场/客户 
●生产能力  
●质量控制系统 
●生产流程  
●制造设备 
●设备仪器校验 
●管理和人力资源 
●内部控制，如培训和审核 
●原材料管理 
●仓储 
●工作条件 
●半成品及成品的管理 
生产前检验
      在开始生产前（不超过5%），检验员对用于生产的原材料及配件进行的检验。它将确保原材料或配件的功能与外观符合要求与规格。
对于生产前检验，主要检查点如下：
●生产线和生产能力 
●工厂机器以及设备 
●原材料、主要部件和配件
●半成品 
●部分成品
 
生产中检验
    生产过程中验货是用来检查生产线上连续生产的状况，或者对质量格外重视的货柜，或者检查是否存在生产前检验时存在的瑕疵。通常在产品完成10-15%进行生产过程中验货，验货员随机抽查产品批和线上的产品以发现可能存在的瑕疵。
对于生产中检验，主要检查点如下：
●生产情况 
●抽检半成品和成品 
●生产线和生产能力
●包装信息和包装材料 
●差异确认并对纠正措施提出建议
装运前检验
    出货前验货要求产品完全生产好，或者至少80%生产并包装好。
出货前检验主要检查点如下：
●产品数量 
●产品款式和颜色 
●手工检查（外观检查） 
●产品功能和安全性
●产品尺寸 
●包装信息 
●箱唛
 监装
    在装箱检验中，验货员将监察装箱过程，检查产品数量，确保正确的装运后用公司封条封好。装箱检验能够规避重要货物进口风险。 验货员将遵循以下程序：
●记录天气情况、货柜抵达时间、货柜号码以及车牌号码 
●检查货柜的内部和外部情况； 是否存在破损、潮湿和特殊气味 
●检查产品装柜数量并记录产品外包装情况 
●随机抽查一些产品， 检查产品是否符合客户要求 
●监督装柜全过程 
●使用海关封铅和SKYTE封铅封闭货柜 
●记录封铅号码和货柜离开时间
抽样服务
●确保产品从生产线上抽取，以符合测试所要求的样品规定
●按照客户的要求，SKYTE可为客户在验货过程中或无须验货的其他工厂，随机抽取样品。抽取的样品将根据需求寄给客户、SKYTE实验室或客户指定的实验室做抽样测试。

彭先生 经理

400-6898200